ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ ущільнювачі з полівінілхлоридного пластикату
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на ущільнювачі з полівінілхлоридного пластикату (далі - ущільнювачі), призначені для ущільнення притворів дерев'яних, металевих, пла стікових та інших вікон і дверей з метою зниження тепловтрат, зменшення повітро, звуко- і пило проникності.
Вимоги стандарту не поширюються на ущільнювачі, призначені для ущільнення притворів протипожежних дверей, вікон та інших протипожежних перешкод.
Обов'язкові вимоги, спрямовані на забезпечення безпеки для життя і здоров'я людей та охорони навколишнього середовища, викладені в розділі 6.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи (НД):
СТБ 11.4.01-95 Система стандартів пожежної безпеки. Легкозаймисті та горючі рідини. Забезпечення пожежної безпеки при зберіганні, переміщенні та застосуванні на промисло ленних підприємствах.
ГОСТ 9.707-81 Єдина система захисту від корозії і старіння. Матеріали полімерні. Методи прискорених випробувань на кліматичне старіння
ГОСТ 12.1.004-90 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні тре бования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартв безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні тре бования до повітря робочої зони
ГОСТ 12.1.044-89 (ІСО 45'ч-84, система стандартів безпеки праці. Пожаровзривоопас ність речовин і матеріалів. Номенклатура показників і методи їх визначення.
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги
ГОСТ 5151-79 Барабани дерев'яні для електричних кабелів і проводів. Технічні умови ГОСТ 11262-80 Пластмаси. Метод випробування на розтягнення
ГОСТ 12301-81 Коробки з картону, паперу та комбінованих матеріалів. Загальні технічні умови
ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
ГОСТ 16782-92 (ІСО 974-80) Пластмаси. Метод визначення температури крихкості при ударі СанПіН 11-09-94 Санітарні правила організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого обладнання
СанПіН 11-19-94 Перелік регламентованих в повітрі робочої зони шкідливих речовин СП 4783-88 Санітарні правила для виробництва синтетичних полімерних матеріалів і підприємств з їх переробки
3 Класифікація
3.1 Залежно від функціонального призначення ущільнювачі підрозділяються на три види: для вікон (О), дверей (Д), універсальні (У).
3.2 Залежно від матеріалу ущільнюються виробів ущільнювачі підрозділяються на чотири типи для дерев'яних вікон і дверей (Д), металевих вікон і дверей (М), пластикових вікон і дверей (П) та спеціальні (С), якщо в ущільнюваному виробі використовуються кілька матеріалів.
3.3 Ущільнювачі одного виду і типу можуть відрізнятися конструктивним виконанням, обумовлений ним конструкцією уплотняемого вироби. Конструктивне виконання позначається двозначними чис лами від 01 до 99.
4 Основні параметри і розміри
4.1 Конструктивне виконання, розміри і маса ущільнювачів повинні відповідати требова ніям конструкторської документації виробника.
4.2 Граничні відхилення від номінальних розмірів ущільнювачів - ± 5%.
4.3 Граничне відхилення від номінальної маси одного погонного метра ущільнювача - ± 5%.
4.4 Рекомендовані конструктивні виконання ущільнювачів наведені на малюнку 1. Допускається з підготовленості ущільнювачів іншого конструктивного виконання, відповідного вимогам на вартого стандарту і забезпечує експлуатаційні характеристики ущільнюються виробів.
4.5 Рекомендований колір ущільнювачів - білий, світло-жовтий, сірий, коричневий і чорний. За погодженням із замовником допускається виготовлення ущільнювачів інших кольорів.
5 Технічні вимоги
5.1 Ущільнювачі повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.
5.2 Характеристики
Фізико-механічні показники ущільнювачів повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 1.
Таблиця 1
Найменування показника |
Норма |
1 Зовнішній вигляд |
Поверхня упло. теля повинна бути однорідною за кольором, |
|
гладкою, не містити пір, раковин, тріщин, міхурів, надривів |
|
і пошкоджень кромок. Допускаються точкові неметалеві включення (не більше п'яти на один погонний метр) |
2 Колір |
Повинен відповідати контрольним зразкам кольору |
3 Межа міцності при розтяг нии, МПа, не менше |
6,30 |
Те ж, після прискорених випробувань - |
|
ний на кліматичне старіння, |
5,04 |
МПа, не менше |
|
4 Відносне подовження, ри розриві,%, не менше Те ж, після ускорть, вих випробувань ний на кліматичне старіння,%, |
250 |
Проте |
200 |
5 Температура крихкості, СС |
(- 55 ± 2) ° С |
5.3 Вимоги до матеріалів
для виготовлення ущільнювачів повинен застосовуватися полівінілхлоридний пластикат, обеспечи вающий виконання вимог цього стандарту. Рекомендовані марки полівінілхлоридних пластикатів наведені в [1] - [4].
5.4 Маркування
5.4.1 Маркування наносять забарвленням за трафаретом або штемпелюванням, або ярлик з маркуванням прикріплюють до упаковки. Маркування має бути виразною і містити:
- найменування підприємства-виробника та / або його товарний знак;
- позначення ущільнювача;
- кількість ущільнювача в погонних метрах;
- дату виготовлення;
- номер партії;
- штамп технічного контролю;
- позначення цього стандарту.
5.4.2 Маркування транспортної тари - за ГОСТ 14192.
5.5 Упаковка
Ущільнювач упаковують в коробки по ГОСТ 12301 або барабани по ГОСТ 5151.
6 Вимоги безпеки
6.1 Ущільнювачі відносяться до групи горючих матеріалів середньої займистості соста ГОСТ 12.1.044.
6.2 Виробничий процес повинен здійснюватися відповідно до вимог СанПіН 11-09, СП 4783, ГОСТ 12.3.002 та інших НД.
6.3 Санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони виробничих приміщень - по ГОСТ 12.1.005.
6.4 Вміст шкідливих речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень, приве денних у таблиці 2, та періодичність їх контролю повинні відповідати вимогам СанПіН 11-19.
Таблиця 2
Найменування речовини |
ГДК, мг / м |
Клас небезпеки |
Переважне агрегатний стан в умовах виробництва |
Полівінілхлорид суспензійний (ПВХ) |
6,0 |
3 |
А |
Хлористий водень |
5,0 |
2 |
П |
Формальдегід |
0,5 |
Г 2 |
П |
Дибутилфталат |
0,5 |
2 |
П |
Примітка - Позначення, прийняті в таблиці: А - аерозоль, П - пари. |
6.5 Визначення змісту вказаних & mdash; редную речовин у повітрі робочої зони проводиться за методиками, наведеними в [5].
Контроль повітря робочої зони виробничих приміщень повинен проводитись:
- по шкідливих речовин 2-го класу небезпеки - 1 раз на місяць;
- по шкідливих речовин 3-го класу небезпеки - 1 раз в три місяці.
6.6 Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією відповідно до ГО (Г 12.4.021.
6.7 Працівники, зайняті виробництвом ущільнювачів, повинні проходити медичні огляди з періодичністю, встановленою Міністерством охорони здоров'я Республіки Білорусь.
6.8 Показники пожежної небезпеки визначаються при постановці продукції на виробництво, а також при зміні рецептури та технології.
6.9 При виробництві, застосуванні та зберіганні ущільнювачів слід керуватися требо ваниями СТБ 11.4.01, ГОСТ 12.1.004 і правилами пожежної безпеки.
7 Правила приймання
7.1 Ущільнювач повинен бути прийнятий технічним контролем підприємства-виготовлювача у відповід до вимог цього стандарту.
7.2 Приймання ущільнювача виробляють партіями. Партія повинна складатися з ущільнювача, изго лення по одній рецептурі та технології протягом однієї зміни. Допускається при невеликому змінному виробітку при забезпеченні однорідності якості ущільнювача розмір партії встановлюється вать в обсязі тижневої виробітку.
7.3 Кожна партія ущільнювача, що відправляється в одну адресу, повинна супроводжуватися докумен тому про якість, що містить:
- найменування і / або товарний знак підприємства-виробника;
- умовне позначення ущільнювача;
- номер партії і дату виготовлення;
- кількість ущільнювача в погонних метрах;
- штамп технічного контролю;
- результати фізико-механічних випробувань;
- вказівки по експлуатації;
- позначення цього стандарту.
7.4 Для перевірки відповідності ущільнювачів вимогам цього стандарту підприємство-виробник проводить приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.
7.5 Приймально-здавальні випробування проводять за показниками 1 і 2, наведеним у таблиці 1, для кожної партії ущільнювачів. Обсяг партії не повинен перевищувати змінного випуску.
При отриманні незадовільних результатів проводять повторні випробування на подвійній кількості проб. Результати повторних випробувань є остаточними.
7.6 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на рік за показниками 3, 4 і 5, наведеним у таблиці 1, для ущільнювачів кожного конструктивного виконання, що пройшли приймально-здавальні випробування.
При незадовільних результатах періодичних випробувань хоча б по одному з показу телей проводять повторні випробування за цим показником на подвійній кількості зразків. При незадовільних результатах повторних випробувань випуск ущільнювача припиняється до ви явища та усунення причин та отримання задовільних результатів.
7.7 Типові випробування проводять після внесення змін до консрукцію або технологію изго лення, заміни матеріалу для оцінки ефективності та доцільності внесених змін.
8 Методи контролю
8.1 Зовнішній вигляд і колір ущільнювача визначають візуально при природному або штучному освітленні. Колір ущільнювача визначають шляхом порівняння з контрольними зразками кольору, ут вержденіе в установленому порядку підприємством-виробником.
8.2 Межа міцності при розтягуванні визначають за ГОСТ 11262 при температурі навколишнього середовища (20 ± 2) ° С.
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів п'яти паралельних визначень.
8.3 Відносне подовження при розриві визначають за ГОСТ 11262 при температурі окру жающей середовища (20 ± 2) ° С.
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів п'яти паралельних визначень.
8.4 Для визначення кліматичній стійкості ущільнювачів проводять прискорені випробування на кліматичне старіння по ГОСТ 9.707 методом 2 при наступних умовах:
- початкова температура циклу - (50 ± 2) ° С;
- кінцева температура циклу - (- 30 ± 2) ° С;
- відносна вологість - (65 ± 5)%;
- число циклів - 10.
Ущільнювач вважається стійким до впливу кліматичних факторів, якщо після проведен ня випробувань величини втрат міцності при розтягуванні і відносного подовження при розриві зі ставляют менше 20% від вихідних значень.
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів п'яти паралельних оп ределенного.
8.5 Температуру крихкості визначають за ГОСТ 16782 при статичному режимі випробування, ис пользуя варіант Б, або експрес-методом.
Для випробувань застосовують зразки без надрізів і сторонніх включень.
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів трьох паралельних оп ределенного.
9 Транспортування і зберігання
9.1 Ущільнювачі транспортують усіма видами критого транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
9.2 Ущільнювачі повинні зберігатися в закритих складських приміщеннях на відстані не менше 1 - 1,5 м від опалювальних приладів в умовах, що забезпечують запобігання від забруднення, де формації, механічних пошкоджень і прямих сонячних променів.
9.3 Гарантійний термін зберігання ущільнювачів на складі до установки у виріб - не більше одне го року з дня виготовлення.
9.4 Ущільнювач, транспортувати при температурі навколишнього середовища нижче 0 ° С, перед розкриттям тари і застосуванням повинен бути витриманий при температурі (20 ± 5) ° з не менше 24 год.
10.1 Роботи з ущільнювачами повинні проводитися при температурі навколишнього середовища не нижче 5 ° С.
10.2 Температурні межі експлуатації ущільнювачів - від мінус 40 до плюс 70 ° С.
10.3 Перед застосуванням ущільнювача рекомендується провести лабораторні випробування на відсутність хімічної взаємодії з лакокрасочн'1 покриттям притвору.
10.4 Не допускається фарбування ущільнювачів, лаками або фарбами, а також обработ ка поверхні нітророзчинники.
11.1 Виробник гарантує відповідність ущільнювачів вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування, зберігання та експлуатації.
11.2 Термін експлуатації ущільнювачів - 5 років з дня введення в експлуатацію.