Стандарт уплотнителей с ПВХ


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УПЛОТНИТЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

1   Область применения

Настоящий стандарт распространяется на уплотнители из поливинилхлоридного пластиката (далее - уплотнители), предназначенные для уплотнения притворов деревянных, металлических, пла­стиковых и других окон и дверей с целью снижения теплопотерь, уменьшения воздухо-, звуко- и пыле­проницаемости.

Требования стандарта не распространяются на уплотнители, предназначенные для уплотнения притворов противопожарных дверей, окон и других противопожарных преград.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья людей и охраны окружающей среды, изложены в разделе 6.

 

2   Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы (НД):

СТБ 11.4.01-95 Система стандартов пожарной безопасности. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении, перемещении и применении на промыш­ленных предприятиях.

ГОСТ 9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение

ГОСТ 12.1.004-90 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие тре­бования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартв безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические тре­бования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 45'ч-84, система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас­ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 5151-79 Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические условия ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12301-81 Коробки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16782-92 (ИСО 974-80) Пластмассы. Метод определения температуры хрупкости при ударе СанПиН 11-09-94 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию

СанПиН 11-19-94 Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ СП 4783-88 Санитарные правила для производства синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке

 

3   Классификация

3.1   В зависимости от функционального назначения уплотнители подразделяются на три вида: для окон (О), дверей (Д), универсальные (У).

3.2   В зависимости от материала уплотняемых изделий уплотнители подразделяются на четыре типа для деревянных окон и дверей (Д), металлических окон и дверей (М), пластиковых окон и дверей (П) и специальные (С), если в уплотняемом изделии используются несколько материалов.

3.3   Уплотнители одного вида и типа могут различаться конструктивным исполнением, обусловлен­ным конструкцией уплотняемого изделия. Конструктивное исполнение обозначается двухзначными чис­лами от 01 до 99.

 

4   Основные параметры и размеры

4.1   Конструктивное исполнение, размеры и масса уплотнителей должны соответствовать требова­ниям конструкторской документации изготовителя.

4.2   Предельные отклонения от номинальных размеров уплотнителей - ± 5 %.

4.3   Предельное отклонение от номинальной массы одного погонного метра уплотнителя - ± 5 %.

4.4   Рекомендуемые конструктивные исполнения уплотнителей приведены на рисунке 1. Допускается из­готовление уплотнителей другого конструктивного исполнения, соответствующего требованиям на­стоящего стандарта и обеспечивающего эксплуатационные характеристики уплотняемых изделий.

4.5   Рекомендуемый цвет уплотнителей - белый, светло-желтый, серый, коричневый и черный. По согласованию с заказчиком допускается изготовление уплотнителей других цветов.

 

5   Технические требования

5.1   Уплотнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2   Характеристики

Физико-механические показатели уплотнителей должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

1 Внешний вид

Поверхность упло . теля должна быть однородной по цвету,

 

гладкой, не содержать пор, раковин, трещин, пузырей, надрывов

 

и повреждений кромок. Допускаются точечные неметаллические включения (не более пяти на один погонный метр)

2 Цвет

Должен соответствовать контрольным образцам цвета

3 Предел прочности при растяже­нии, МПа, не менее

6,30

То же, после ускоренных испыта-

 

ний на климатическое старение,

5,04

МПа, не менее

4 Относительное удлинение , ри разрыве, %, не менее То же, после ускорт ,ных испыта­ний на климатическое старение, %,

250

не менее

200

5 Температура хрупкости, СС

(- 55 ± 2) °С

5.3   Требования к материалам

для изготовления уплотнителей должен применяться поливинилхлоридный пластикат, обеспечи­вающий выполнение требований настоящего стандарта. Рекомендуемые марки поливинилхлоридных пластикатов приведены в [1] - [4].

5.4   Маркировка

5.4.1 Маркировку наносят окраской по трафарету или штемпелеванием, либо ярлык с маркировкой прикрепляют к упаковке. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- обозначение уплотнителя;

- количество уплотнителя в погонных метрах;

- дату изготовления;

- номер партии;

- штамп технического контроля;

- обозначение настоящего стандарта.

5.4.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

5.5   Упаковка

Уплотнитель упаковывают в коробки по ГОСТ 12301 или барабаны по ГОСТ 5151.

 

6   Требования безопасности

6.1   Уплотнители относятся к группе горючих материалов средней воспламеняемости соста ГОСТ 12.1.044.

6.2   Производственный процесс должен осуществляться в соответствии с требованиями СанПиН 11-09, СП 4783, ГОСТ 12.3.002 и других НД.

6.3   Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны производственных помещений - по ГОСТ 12.1.005.

6.4   Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, приве­денных в таблице 2, и периодичность их контроля должны соответствовать требованиям СанПиН 11-19.

Таблица 2

Наименование вещества

ПДК,

мг/м

Класс

опасности

Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства

Поливинилхлорид суспензионный (ПВХ)

6,0

3

А

Хлористый водород

5,0

2

П

Формальдегид

0,5

Г 2

П

Дибутилфталат

0,5

2

П

Примечание - Обозначения, принятые в таблице: А - аэрозоль, П - пары.

6.5   Определение содержания указаных — редных веществ в воздухе рабочей зоны проводится по методикам, приведенным в [5].

Контроль воздуха рабочей зоны производственных помещений должен проводиться:

- по вредным веществам 2-го класса опасности - 1 раз в месяц;

- по вредным веществам 3-го класса опасности - 1 раз в три месяца.

6.6   Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГО( Г 12.4.021.

6.7   Работники, занятые производством уплотнителей, должны проходить медицинские осмотры с периодичностью, установленной Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

6.8   Показатели пожарной опасности определяются при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии.

6.9   При производстве, применении и хранении уплотнителей следует руководствоваться требо­ваниями СТБ 11.4.01, ГОСТ 12.1.004 и правилами пожарной безопасности.

 

7   Правила приемки

7.1   Уплотнитель должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соот­ветствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2   Приемку уплотнителя производят партиями. Партия должна состоять из уплотнителя, изго­товленного по одной рецептуре и технологии в течение одной смены. Допускается при небольшой сменной выработке при обеспечении однородности качества уплотнителя размер партии устанавли­вать в объеме недельной выработки.

7.3 Каждая партия уплотнителя, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться докумен­том о качестве, содержащим:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение уплотнителя;

- номер партии и дату изготовления;

- количество уплотнителя в погонных метрах;

- штамп технического контроля;

- результаты физико-механических испытаний;

- указания по эксплуатации;

- обозначение настоящего стандарта.

7.4   Для проверки соответствия уплотнителей требованиям настоящего стандарта предприятие- изготовитель проводит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

7.5   Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям 1 и 2, приведенным в таблице 1, для каждой партии уплотнителей. Объем партии не должен превышать сменного выпуска.

При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.6   Периодические испытания проводят не реже одного раза в год по показателям 3, 4 и 5, приведенным в таблице 1, для уплотнителей каждого конструктивного исполнения, прошедших приемо-сдаточные испытания.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из показа­телей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний выпуск уплотнителя прекращается до вы­явления и устранения причин и получения удовлетворительных результатов.

7.7   Типовые испытания проводят после внесения изменений в консрукцию или технологию изго­товления, замены материала для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

 

8   Методы контроля

8.1   Внешний вид и цвет уплотнителя определяют визуально при естественном или искусственном освещении. Цвет уплотнителя определяют путем сравнения с контрольными образцами цвета, ут­вержденными в установленном порядке предприятием-изготовителем.

8.2   Предел прочности при растяжении определяют по ГОСТ 11262 при температуре окружающей среды (20 ± 2) °С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.

8.3   Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 при температуре окру­жающей среды (20 ± 2) °С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.

8.4   Для определения климатической стойкости уплотнителей проводят ускоренные испытания на климатическое старение по ГОСТ 9.707 методом 2 при следующих условиях:

- начальная температура цикла - (50 ± 2) °С;

- конечная температура цикла - (- 30 ± 2) °С;

- относительная влажность - (65 ± 5) %;

- число циклов - 10.

Уплотнитель считается устойчивым к воздействию климатических факторов, если после проведе­ния испытаний величины потерь прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве со­ставляют менее 20 % от исходных значений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных оп­ределений.

8.5   Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16782 при статическом режиме испытания, ис­пользуя вариант Б, или экспресс-методом.

Для испытаний применяют образцы без надрезов и инородных включений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных оп­ределений.

 

9   Транспортирование и хранение

9.1   Уплотнители транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2   Уплотнители должны храниться в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 - 1,5 м от отопительных приборов в условиях, обеспечивающих предохранение от загрязнения, де­формации, механических повреждений и прямых солнечных лучей.

9.3   Гарантийный срок хранения уплотнителей на складе до установки в изделие - не более одно­го года со дня изготовления.

9.4   Уплотнитель, транспортировавшийся при температуре окружающей среды ниже 0 °С, перед вскрытием тары и применением должен быть выдержан при температуре (20 ± 5) °с не менее 24 ч.

 

10 Указания по применению

10.1   Работы с уплотнителями должны проводиться при температуре окружающей среды не ниже 5 °С.

10.2   Температурные пределы эксплуатации уплотнителей - от минус 40 до плюс 70 °С.

10.3   Перед применением уплотнителя рекомендуется провести лабораторные испытания на отсутствие химического взаимодействия с лакокрасочн'1 покрытием притвора.

10.4   Не допускается окрашивание уплотнителей , лаками или красками, а также обработ­ка поверхности нитрорастворителями.

 

11 Гарантии изготовителя

11.1   Изготовитель гарантирует соответствие уплотнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

11.2   Срок эксплуатации уплотнителей - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Українська версія Русская версия О компании Предложения партнерам Контакты Продукция компании